氢氧化锂连续冷冻结晶脱销生产工艺

2022-09-22 浏览次数:288

氢氧化锂连续冷冻结晶脱销生产工艺

一.氢氧化锂继续冷冻结晶工艺
氢氧化锂冷冻结晶烟气脱硝初期采用间歇性生产工艺和设备,选用间歇性生产工艺和设备。氢氧化锂冷冻母液中硫酸根离子等残留物含量较高,芒硝晶体附着液量较大,锂损伤较大。
氢氧化锂是一种非常重要的锂盐,应用广泛。目前,氢氧化锂广泛应用于润滑脂的生产和制造.锂离子电池正极材料、锰酸锂电池.锰酸锂电池及其溴化锂制冷机的吸收液也可作为制造其他锂盐产品的原料。
二.氢氧化锂冷冻脱硝的特点
1.冷冻烟气脱硝的母液硝酸钠含量尽可能低;
2.分离的十水硫酸钠晶体附液量尽可能低,以提高锂的直成品率;
3.冷冻母液与十水硫酸钠晶体密度差小,低温环境下冷冻母液粘度大,十水硫酸钠基础沉降缓慢;
4.冷冻结晶系统软件十水硫酸钠晶体含量较高,由于传热面有一定温差,容易导致传热面结痂;
5.十水硫酸钠结晶总宽随的温度下降迅速降低,水溶液过饱和度随温度下降而降低。℃硫酸钠溶液过饱和度为2.58g/L,较大的过冷度约为0.4℃;5℃大饱和度为15.59g/L,较大的过冷度为2℃。
总之,氢氧化锂冷冻烟气脱硝的目的是尽可能提高锂的直接产量,减少锂的损坏,降低综合使用成本,提高产品质量,提高新产品的竞争力。
三.氢氧化锂连续冷冻结晶脱硝生产工艺优点
根据对氢氧化锂冷冻脱硝原理和原料特性的分析,将冷冻烟气脱硝改为连续生产工艺和设备,根据工艺系统和设备的升级,减少冷冻母液中的冷冻sO2-等杂质含量及其芒硝磷酸铁锂含量提高了锂的直成品率,降低了运行系统的能耗,降低了氢氧化锂的产品成本。
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